化學合成類制藥項目廢氣產生環節多，特征污染物多，排放量較大，環境影響較大。制藥企業產生的廢氣種類較多，每種類型的廢氣要采取對應的處理措施。為了生存和發展，企業不斷加大環境整治力度，采取有效的廢氣處理方法，降低對周圍環境產生的不利影響，降低產生污染的概率。本文主要介紹制藥企業在生產過程中對廢氣進行處理的方法。

　　化學合成類制藥項目有機廢氣產生特點

　　產生位置

　　化學廢氣產生位置主要包括離心干燥廢氣、精制廢氣、上料廢氣等。

　　污染因子

　　化學制藥項目廢氣可以分為有機溶劑和反應污染物。前者是在化學反應中的溶液分解、分離提純等使用的有機溶劑，如二氯甲烷、丙酮等，部分有機溶劑已經被列為“三致物質”。這些溶劑有一共同特點，即容易揮發，它們是有機廢氣的重要組成部分。后者屬于無機組分，主要包括產品原材料、中間產品以及最終產品，此外還包括二氧化硫等同類無機氣體。在排放過程中，大部分會與有機廢氣結合后排放，簡而言之，這種廢氣排放不能分開處理，在處理化學合成類廢氣排放時，需要注意對此類無機氣體進行前處理。

　　廢氣治理中存在的問題

　　制藥行業是集各種化學成分和化學加工于一體的化工行業，在生產過程中經常會產生大量溶劑消耗，其消耗的主要溶劑是低沸點、高揮發的有機物質。所以，生產過程中會產生大量廢氣和溶劑廢物，這些廢氣排放量會受到各種外界因素的影響，如生產工藝、工程作業水平等。生產中的溶劑廢氣具有排放量大、排放點多的重要特點，而且受排放間歇反應影響，生產溶劑排放具有間歇性，并且排放的廢氣種類相對復雜，各種污染物的種類變化較大，較易出現擴散現象，

　　會給周圍環境帶來較大負面影響。除此之外，在醫藥企業生產過程中，存在較多易燃易爆物品，若不嚴格管理，容易發生滴漏事故，造成不必要的損失。

　　清潔生產總體水平較低

　　中國醫藥行業普遍存在規模小、準入門檻低的特點，所以資金技術應用有限，缺少相應專業人才，在生產作業過程中，技術水平遠遠不及國外應用的先進技術。清潔生產在生產過程中占有重要地位，因為缺少相應專業性管理人才和先進技術設備，清潔生產總體水平始終得不到有效提升，這給周圍環境帶來不利影響，造成嚴重環境污染。

　　缺少經濟、有效的非水溶性溶劑廢氣治理技術在目前的水溶性廢氣處理方式中，相對成熟的處理技術有冷凝技術、碳纖維吸附技術等。在實踐應用中，雖然這些技術能夠較大限度地處理廢氣，但是缺點十分顯著，主要是因為非水溶性廢氣處理缺乏先進的技術。正因如此，企業一般僅采取相對簡單的廢氣處理措施來滿足廢氣達標排放要求，這種簡單的設施設備運行效果一般，不能保證長期穩定運行，一旦出現監管松懈狀態，則較易產生環境污染。

　　缺少專門的、有針對性的溶劑廢氣排放標準溶劑廢氣與其他廢氣相比具有一定復雜性，且品種繁多，在現行相關指標中，有機污染物排放的指標制定并不健全，這也使得制藥企業在治理廢氣污染過程中不能實現優化治理，給其工作帶來諸多不必要的麻煩。例如，部分廢氣的排放標準能夠滿足相關指標，但其中的各種有機污染物質濃度較高，并且長期保持較高的排放量，會對周圍產生嚴重環境污染。

　　環保監管難

　　眾所周知，醫藥化工類產品具有品種繁多、更新速度快的特點。在生產過程中，企業一般采用小批量生產的方式，以達到逃避生產責任的最終目的，甚至部分企業為逃避責任而上報虛假信息，導致相關環保部門不能及時掌握污染排放的實時信息。而且廢氣污染對環境造成的破壞性大，且傳播速度快，很難對其進行有效測評。上述問題產生的主要原因是環保監管部門的相關管理體系不完善，所以環保監管執行難度較高。

　　有機廢氣處理工藝

　　冷凝工藝

　　冷凝工藝是廢氣處理中相對成熟的工藝，也是簡單的回收工藝技術，有關污染技術政策要求，有機溶劑廢氣優先采用冷凝、吸附一冷凝、離子液吸收等工藝進行回收，不能回收的應采用燃燒法等進行處理。

　　在冷凝工藝設計中，通常使用的方式是一級水冷+一級深冷，過程中溫度以低于20cc為準、深冷溫度保持在一l0～一5℃，另外還要確保冷凝時間，在滿足各種技術設計的條件下，較大限度提高冷凝回收率。該種方式一般自己無法完成廢氣達標排放，需要與其他相關處理工藝結合使用。

　　溶液洗滌工藝

　　對溶液的洗滌通常使用堿洗方式，因為堿洗在中和酸性氣體方面一直表現良好，而化學藥物中含有酸性氣體較多，如HC1、SO：等。另外，部分溶劑具有較強的水溶性，利用洗滌工藝能夠有效減少其中存放在的有機物質。部分有機物質與水相溶困難，但在其他溶劑的作用下較易產生融合，理論上可通過溶劑來吸收溶劑，但實踐中并無成功應用案例，因為溶劑本身具有揮發性，在應用過程中會出現揮發現象，加大廢氣中的殘留污染。因此，在使用洗滌工藝時，效能高的噴淋吸收塔的設置具有一定必要性，在風量較大、氣體濃度低的情況下，使用噴淋塔來吸收和去除的效率不高。